“TCT”理论学习及实践（2）

一些你平时工作当中遭遇的误区

• 用秒表来测量每个人的一举一动；
• 跳过一些重要的步骤不做；
• 快速草率地做一些事情而事情本身并没有做好。
  

TCT的传播可以成为企业竞争力，使用Total Cycle Time可以推动3R'S

• 改善快速地反应能力（Responsiveness）
• 加速效果的产生（Results）
• 使用最少的资源（Resources）

TCT的改善专注于以下几个方面：

• TCT方法的定义，度量和改善关键的业务流程工序，其评价的指标有：

1. 品质（一次合格率）
2. 成本（生产力）
3. 反应（需要的周期）

• 经过改善的评价指标能够提高：

1. 客户满意度
2. 销售收入
3. 赢利

• 获得改善的结果可以通过以下方式：

1. 跨功能工序流程的分析以及障碍的清除（如筹建跨部门清障小组）；
2. 专注于能够带来显著改善的目标以及机会。

TCT的改善哲学，为什么说降低Cycle Time可以带来改善？

• 生产力被改善因为周期越短，被用作没有价值或低价值的额外工作消耗的资源就越少，如取生产原料所需要的时间，过多的检验工序等；
• 因为改善了一次合格率就减少了返修和返工，从而进一步促进CT的降低；
• 当CT被降低，也意味着能够提高生产力，返工返修和低产能工序引发的障碍会被更容易地识别出来；
• 这些障碍以及其替代的工序一旦被清除，CT也跟着降低，从而可以提高品质和生产力；
• 因为品质及生产力的提高且产能周期被降低，对于客户的需求有了更及时地反应，同时，降低长的CT引发的不确定因素的影响也随之一并减少。
  

（待续）